印刷工藝模切的生產(chǎn)流程


模切生產(chǎn)作業(yè)流程為:制作模切版→新模切版的校驗→粘貼彈性海綿條→上機安裝固定模切版→調(diào)校機臺壓力→首件樣品確認→批量生產(chǎn)。

1.制作模切版

制作模切版前要認真閱讀制作資料,仔細觀察樣品圖紙,對產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能等做更深層次的分析和研究,對要模切材料的種類、模切版開數(shù)、紙張厚度等因素要重點考慮。大規(guī)格紙盒的用紙都比較厚,選用的壓痕鋼線高度就要低一些(2250~280mm)而模切小規(guī)格紙盒時則要選用高一些的壓痕鋼線(2280~23.60mm)。如果選用的壓痕鋼線型號不匹配,壓痕鋼線太高,可能造成紙盒的痕線爆裂;壓痕鋼線太低,痕線不明顯,紙盒成型不好,尤其是糊盒時會造成糊口超位或是喇叭口

繪制圖稿時,要根據(jù)不同客戶的需求,確定生產(chǎn)時

是模切正面還是反面。手工繪制圖稿時,要特別注意折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行與垂直角度的精確性,這是影響紙盒成型的關(guān)鍵。紙張和紙板經(jīng)過印刷機壓印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都會發(fā)生變化,要把握好紙張吸收水分受潮會伸脹、加溫烘烤會收縮的規(guī)律。

繪制多模套軋的版面時要選擇已相對穩(wěn)定、伸縮率小的彩盒作參考。即使激光制模也要這樣操作,所制作的模切版才會更精準。

模切版的過橋位數(shù)量有講究,大幅面模切版可以多留過橋,小幅面模切版則可少留;模切版的四邊要多留過橋,有利于模切版的修改、換刀和存放保管。過橋位的鋼刀和鋼線沖孔高度要合理,沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。如果過橋位鋼刀和鋼線孔位的高度不夠,被模切版的基材墊高,上機生產(chǎn)時會承受額外的壓力,造成鋼刀刀刃損壞,痕線爆裂。模切版的基材厚度在18mm較好模切三層以上的瓦楞包裝盒時,壓痕鋼線的厚度要選用142mm;如果是BC型五層瓦楞包裝盒,用兩根鋼線合并一起共用。

制作好的模切版要附上記錄卡,記錄卡上應(yīng)標明品、編號、生產(chǎn)批量或模切版狀態(tài),為下一單生產(chǎn)提前做換刀準備。另外,模切版賬物卡要分離存檔管理。

2.新模切版的校驗

生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)取新制作好的模切版,上機前要校驗該模切版是不是生產(chǎn)所需產(chǎn)品,確認其規(guī)格型號、盒型是否與文件資料相符。要再次確認該模切版及產(chǎn)品是正面模切還是反面模切,確認無誤后,根據(jù)紙張的叼口和拉規(guī)方向,在模切版上進行標識記錄,避免模切版上機安裝方向錯誤。

3.粘貼彈性海綿條

模切版在未粘貼彈性海綿條時,就上機臺安裝試壓,模切版此時對機臺的壓力需求很小。如果在較大的機器壓力下試壓,模切版的鋼刀刀刃就有可能被損傷,鋼刀刀刃一旦被損傷,就會造成正常生產(chǎn)時切不斷紙張或紙板、紙邊切口起毛邊等故障。所以,模切版上機安裝之前就應(yīng)當粘貼好彈性海綿條,這有利于安全作業(yè)和保護模切版

粘貼彈性海綿條時,要對海綿條的性能規(guī)格有所選擇。比較薄的紙張應(yīng)選用彈力小一點的海綿條(硬度HS25~35);厚紙板或瓦楞紙板要選用彈力大的海綿條(硬度HS50~60)。對于容易咬紙的地方,如兩刀間隙小的窄縫、小圓孔等,要用彈力特別好的材料,如膠印的廢橡皮布。

粘貼彈性大的海綿條時,應(yīng)注意海綿條和鋼刀要保持1mm的間隙。如果海綿條完全靠緊鋼刀,當機器加壓工作時,海綿條受到機器壓力擠壓,會把模切鋼刀向另一側(cè)擠壓,致使鋼刀變彎、損壞。

4.模切版的安裝

按照模切版已標識的方向,把模切版安裝在機器的中央位置。如果采用的是自動模切機,必須先測量和預(yù)留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四邊要緊固鎖牢,否則,輕微的松動會引起模切版痕線偏位,產(chǎn)品痕線爆裂;嚴重時會造成模切版垮版,釀成重大的機器事故。生產(chǎn)長單和氣候干燥時,每天都要對模切版進行檢查。

5.調(diào)校機器壓力

調(diào)校模切機臺的壓力,原則上應(yīng)該從零開始。實際操作中,全自動模切機有數(shù)據(jù)可參考,操作起來比較方便;半自動模切機的操作人員都習(xí)慣于憑經(jīng)驗操作,忽視機器連桿肩上偏心套的調(diào)整。由于偏心套調(diào)整機器壓力的幅度大,生產(chǎn)刀模線少的產(chǎn)品時,必須采用調(diào)整連桿肩兩個偏心套的方法來調(diào)輕機器壓力。不論哪一臺機器,當?shù)谝粡堅噳汉?span style="font-family:Calibri;">,如果有50%沒有切斷,則說明機器的壓力調(diào)試是合理的。

機器的壓力要逐步增加,當出現(xiàn)只有約20%沒有切斷時,要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法。這種方法雖然煩瑣,但效果明顯且持久,會減少正式生產(chǎn)時故障的發(fā)生頻率。把機器的壓力調(diào)整至臨界點,既能延長模切版的使用壽命,減少模切機的機械磨損,又可降低作業(yè)環(huán)境的噪聲。要培訓(xùn)機臺操作人員嚴格按照操作程序執(zhí)行。

模切版上有時會出現(xiàn)鋼刀痕線一邊多一邊少的情況,務(wù)必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊,在機器壓力相對平衡的狀態(tài)下,方可開始試生產(chǎn)。試壓時要確認模切版套軋產(chǎn)品的準確性后,才開始制作底模線,底模線的規(guī)格要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度來決定。

6.首件樣品確認

首件樣品確認是一項細致工作,要對工藝要求了解透徹,按照工藝文件的標準要求逐項檢查。不管盒型結(jié)構(gòu)簡單還是繁雜,都要折疊成型后進行檢查,這是發(fā)現(xiàn)問題的重要手段。把好這一關(guān),可以避免和發(fā)現(xiàn)工藝策劃中的錯誤和損失。

7.批量生產(chǎn)

首件樣品確認后,即開始批量生產(chǎn)。剛開始生產(chǎn)時故障發(fā)生的頻率較高,檢查的重點可偏重于切口紙毛切不斷、痕線爆裂等常見問題

俗話說:磨刀不誤砍柴工。把工藝超前做細、做精,表面上看似乎很浪費工時,但事實證明在實際生產(chǎn)中有實用性,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量更好。

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