印刷公司印刷時重影的故障

彩色印刷重影也稱為“雙印”,就是在印刷品上出現(xiàn)兩個或兩個以上的同樣印跡,位置相近。重影大多不是整個印張上都有,只產(chǎn)生在某些部位。

重影產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)側(cè)影比它本身的網(wǎng)點(diǎn)淡得多,其印跡只反映在橡皮布和印刷品上,在印版上沒有痕跡。重影有軸向和周向兩種,軸向重影印跡與滾筒軸線近似于平行,周向則與滾筒軸線垂。

產(chǎn)生重影的原因及排除方法如下

(1)滾筒軸向位移。
印版滾筒或橡皮滾筒的軸端推力軸承鎖緊螺釘松動或推力軸承磨損,滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移,造成印跡轉(zhuǎn)移不重合,產(chǎn)生重影。

排除方法:
發(fā)現(xiàn)重影,逐個檢查滾筒推力軸承,緊固松動的鎖緊螺釘。一般膠印機(jī)滾筒軸向間隙不超過0.03mm。

(2)紙張變形。
紙張表面不平整,紙張受潮等都會造成新舊印跡不重合,產(chǎn)生重影。

排除方法:
印刷時,可先用機(jī)器合壓走紙,只上水,不上墨,這樣紙張經(jīng)過一次壓印后,紙張基本上達(dá)到平整狀態(tài)。而且由于紙張本身已吸收了一定量的水,再吸水膨脹的可能性要小得多。

(3)滾筒合壓不當(dāng)。
滾筒離合連桿不平直或離合部件調(diào)節(jié)不當(dāng),使?jié)L筒不能一次合壓到位,需多次才能合壓到位。由于各次壓印橡皮布的壓縮變形量不同。每次印跡不能重合而產(chǎn)生周向重影。開始印刷時,最初幾張易出現(xiàn)重影。

排除方法:
印刷時,修正滾筒離合連桿,使其平直。離合動作協(xié)調(diào)準(zhǔn)確,一次到位。

(4)滾筒之間壓力過大。
印刷滾筒之間壓力過大,增加了橡皮布的變形量,使橡皮布的位移量增大,轉(zhuǎn)印后,又不能及時回復(fù)到壓縮變形前的狀態(tài),造成印跡轉(zhuǎn)移時出現(xiàn)重影。

排除方法:
印刷時,合理調(diào)整壓力,減小橡皮布壓縮量或更新調(diào)整包襯數(shù)據(jù)。

(5)滾筒齒輪磨損。
滾筒齒輪磨損嚴(yán)重時,往往造成齒側(cè)間隙增大。平版印刷機(jī)中的擺動機(jī)構(gòu)和不平行機(jī)構(gòu)使?jié)L筒產(chǎn)生跳動導(dǎo)致滾筒間的瞬時相對位移,出現(xiàn)重影。重影位移多數(shù)在叼口部位。

排除方法:
印刷時,在允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)小齒輪中心距,磨損嚴(yán)重時,只能更換齒輪。

(6)滾筒軸承磨損。
滾筒滑動軸承磨損,造成滾筒軸頸與軸套配合間隙增大;滾筒滾動軸承磨損,內(nèi)外套和滾動體配合間隙增大,滾筒合壓后,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生振動,使圖文印跡的轉(zhuǎn)移不能重合而產(chǎn)生重影。重影位置常見于叼口部位。

排除方法:
軸承磨損輕時,調(diào)整軸承間隙,軸承磨損嚴(yán)重時,只能更換新軸承。